Литье резиновых смесей под давлением

  Литье в плунжерных прессах. Н. В. Коропальцевым был предложен, разработан и введен в производство метод выполнения заготовок путем продавливания резиновой смеси в вулканизацион-ную форму на плунжерных литьевых прессах с одним рабочим гид­равлическим цилиндром. Разогретую резиновую смесь (рис. 9) за­гружают в литьевой цилиндр 7. Отсюда смесь давлением напор­ного штока 2 вытесняется в помещенную под цилиндром форму 3. В дне цилиндра и,в крышке формы имеются литьевые каналы 4 и 5. Для облегчения центровки их между формой и цилиндром поме­щается центрующая шайба 6. Напорный шток прикреплен к верх­ней траверсе пресса 7; форма устанавливается на нижней плите пресса 8. Поступательное движение нижней плиты приводит в со­прикосновение форму и шайбу с дном цилиндра, а затем вводит напорный шток в литьевой цилиндр. Резиновая смесь сдавли­вается, текучесть ее повышается и через литьевое отверстие смесь в виде тонкого шнура поступает в полость формы. Подъем нижней плиты продолжают до тех пор, пока вся полость формы не будет заполнена резиновой смесью. Этот момент определяется выходом смеси через контрольное отверстие в форме. Количество отливок, которые можно сделать из одной закладки в литьевой цилиндр, зависит от емкости форм; возможна точная дозировка закладки в сменный контейнер для заполнения одной формы. Состав резино­вой смеси и вид каучука в ней влияют на условия литья; но и применение метода литья сказывается на свойствах резины. Мо­дуль бутадиен-нитрильных резин увеличивается при этом методе обработки; модуль резин из бутилкаучука уменьшается. Поскольку при литье на вулканизацию поступают горячие отливки — цикл вулканизации сокращается в отдельных случаях до 20 с.

Литьевые прессы в 1000 и 3000 кН (рис. 10) в своей основе близки к гидравлическим вулканизационным прессам, но вместо нагревательных плит в них вмонтирована подвижная траверса с литьевым цилиндром, движущаяся в направляющих. Рама уравно­вешивается противовесом; для возвращения ее в исходное поло­жение с боков пресса имеются ретурные цилиндры. 

Двухцилиндровый литьевой пресс [12] отличается от одноци­линдрового следующим. Рама литьевого цилиндра укреплена не­ подвижно, напорный же шток, прикрепленный к верхней траверсе, подвижен и представляет собой плунжер верхнего гидравлического цилиндра. Подъем плунжера в нижнем цилиндре и связанной с ним плиты используется для подъема и замыкания  формы,   прижимаемой   к   неподвижной раме.   Опусканием   плунжера   верхнего    гидравлического цилиндра производится выпрессовка резиновой смеси из литьевого цилиндра в форму. Плунжер верхнего цилиндра имеет обратный ход для смены закладок в литьевом цилиндре.